合肥智能背光源组装线项目合作 创新服务 无锡沃格自动化科技供应

企业介绍 无锡沃格自动化科技股份有限公司始创于2009年，一向以技术创新和日式品质管控体系而享有盛誉，致力于为**客户提供智能自动化装备和“智能工厂软硬件一体化”解决方案，广泛应用于平板显示、消费/汽车电子、消费锂电池等多个领域。先后与日本村田电子、Jabil Technology、Pegatron，合肥智能背光源组装线项目合作、Japan Aviation Electronics、ALPS Electronics、Coretronic等众多国际大客户深度合作并获得客户的高度**，合肥智能背光源组装线项目合作，被授予“海外**供应商”，合肥智能背光源组装线项目合作、“战略合作供应商”等荣誉称号。 沃格于2016年在新三板上市，股票代码为838365，规划转板IPO。 地址:江苏省无锡市新吴区锡协路106号 现面向全国招募居间合伙人，共同推动自动化智能装备市场的发展。行业**选择的自动化设备生产商。合肥智能背光源组装线项目合作

一种是直角坐标为的模块化机器人，一种是SCARA4轴关节机器人，一种是传统六轴机器人，一种是双臂机器人。现阶段，直角坐标机器人应用比例较高，产品性能较为稳定。不同类型的机器人均有不同的应用范围，但针对3C电子尤其是手机制造而言，直角坐标机器人现阶段更具针对性。直角坐标机器人是模块化的初级阶段，由X，Y，Z三轴直交组合而成。其优点是可由单轴模组快速组合和重构；算法简单，通常通过直线差补和圆弧插补即可实现空间曲线和轨迹；精度高，成本低，可直接嫁接到自动化设备和生产线中。同时，它的缺点是本体结构缺乏柔性，空间利用率低；工作死角区域大，狭小空间无法进入，容易与周围物体发生干涉和碰撞；行程变更难度大，不可逆转。比直角坐标机器人更为高级的是可扩展串联机器人，它一般由四到六个关节模块组成，臂长可以调节或更换。其优点包括可根据现场需要选择轴数和调节臂长；空间利用率高，可深入狭小空间；本体轻型化后，比传统机器人更为轻便。机器人在3C领域的开展面临的问题随着中国市场对机器人的接受度和应用范围扩大，我国机器人市场潜力无穷，3C电子行业以产业集群效应赢得世界瞩目。据悉，我国3C产业有**过2000万的产业工人。合肥智能背光源组装线项目合作开拓未知，才能创造价值。

显示器是电子信息化时代人机交互的重要界面，液晶显示（LCD）是一种现代显示技术，其原理是利用液晶分子在外界电场发生变化时排列发生变化，继而可以透过或阻挡可见光的特性来实现显示的。按工艺技术分，液晶显示器主要可分为TN型、STN型和TFT型，其中TFT-LCD（薄膜晶体管液晶显示器）是目前应用较 的LCD技术。从产业链来看，液晶显示器的上游涉及光学、化工、高分子材料及半导体等各个领域，主要原材料包括导电玻璃、偏光片、液晶、彩色滤光片、驱动IC、背光模组等，其中液晶面板是液晶显示器的心脏，在很大程度上决定了液晶显示器的亮度、对比度、色彩和可视角度等特性；下游则 应用于医疗、家电、通讯及仪器仪表等领域，如智能手机、液晶电视、家用电器和车载显示等。

他们凭借自己对手机制造工艺的了解，能够更加精细地推出相应的机器人设备，从而满足自动化生产的需要。工业机器人在手机智能制造中的应用前景目前，3C电子制造行业面临着多重考验，一方面来自于产品本身的要求，另一方面来自于生产线的员工挑战。3C电子产品尤其是手机产品对于精细的要求日益增加：1、零件体积小,大部分零件都是毫米级；2、零件不规则,零件不规则(摄像头，排线等)；3、产品样式多,产品系列众多；4、更新周期快,一台**设备可能只用几个月就无法适用新产品；5、外观要求高,表面不能细微划痕；6、速度要求高,生产效率对手机制造相当重要；7、故障率要求低,发生故障将导致全线停产等。此外，生产线熟练工人短缺,技术工人短缺，技术不熟练；品质管控难,生产效率把控存在不确定性；发生故障将导致全线停产；工人情绪化,重复性工作，怠工等因素将影响产品的生产制造。因此，自动化是发展趋势。不过目前，3C电子生产线的很多工序仍由人工完成，人工所占比例依然很高，另外自动化**设备大量使用，更换产品**设备可能失去价值，现阶段只有从部分工序开始导入机器人，且大部分机器人用来做搬运和上下料。在3C电子制造行业，机器人的应用种类有大概四种。自动化装备与智能工厂解决方案供应商--无锡沃格！

集成电路检测根据工艺所处的环节可以分为设计验证、前道量检测和后道检测。集成电路芯片的生产主要分为IC设计、IC前道制造和IC后道封装测试三大环节，狭义上对集成电路检测的认识集中在封测环节，事实上集成电路检测贯穿生产流程的始终，起始于IC设计，在IC制造中继续，终止于对封装后芯片的性能检测，根据检测工艺所处的环节，集成电路检测被分为设计验证、前道量检测和后道检测。前、后道检测设备的研发具有很高的技术和资金壁垒，该市场同光刻、刻蚀一样，也呈现出国外成员高度垄断的状况。前道量检测设备的下游客户是晶圆代工厂，在该领域内科磊以52%的市场份额稳坐把交椅，其薄膜厚度测量、检测产品具有较高的市占率。后道检测设备下游客户是IC封测企业，其中东京精密在探针台细分市场份额高达60%，泰瑞达与爱德万在检测台市场共拥有**过90%的市占率，而爱德万、科休和爱普生的分选机产品拥有**过60%的市场份额。目前，检测设备已经可以与光刻、刻蚀等设备的精度保持同步发展,该工艺的设备精度也逐渐成为制约集成电路产业发展的瓶颈之一。前道量检测工艺对芯片制造有着至关重要的意义，它是提高产线良率、降低生产成本的重要环节，在很大程度上决定了代工厂的竞争能力。协手未来，智能演绎。合肥智能背光源组装线项目合作

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六大智能： 1.智能计划排产 从计划源头上确保计划的科学化、精细化。通过集成，从ERP等上游系统读取主生产计划后，利用APS进行自动排产，按交货期、精益生产、生产周期、较好库存、同一装夹**、已投产订单**等多种高级排产算法，自动生成的生产计划可准确到每一道工序、每一台设备、每一分钟，并使交货期较短、生产效率较高、生产较均衡化。这是对整个生产过程进行科学的源头与基础。 2.智能生产过程协同 从生产准备过程上，实现物料、设备、工装、工艺等的并行协同准备，实现车间级的协同制造，可明显提升机器设备的有效利用率。 3.智能的设备互联互通 通过信息化与生产设备等物理实体的深度融合，实现智能制造的生产模式，将数控设备、机器人、自动化生产线等数字化设备，通过工业互联网、数据采集、大数据分析、可视化展现、智能决策等功能，实现数字化生产设备的分布式网络化通讯、程序集中管理、设备状态的实时监控等。合肥智能背光源组装线项目合作