液晶具备固态晶体的光线折射性质,同时具备液体的流动特性,在电极的驱动下,可以按照主控想要的方式进行排列,控制光线透过的强弱,然后在彩色滤光片上,通过红、绿、蓝三基色进行每个像素的调色,较终得到完整画面影像。按照功能的划分可以将液晶面板分为液晶板与背光系统部分,而要生产一块液晶面板,却需要经过“前段Array制程、中段Cell制程、后段模组组装”三个复杂的过程。液晶具备固态晶体的光线折射性质,同时具备液体的流动特性,在电极的驱动下,可以按照主控想要的方式进行排列,东莞智能BLU组装线哪家强,控制光线透过的强弱,然后在彩色滤光片上,通过红,东莞智能BLU组装线哪家强,东莞智能BLU组装线哪家强、绿、蓝三基色进行每个像素的调色,较终得到完整画面影像。
全自动生产线不仅能够有效降低用人成本、保证产品品质、规范行业质量、成倍提升产能,更能提升企业综合竞争力,同时提升行业整体的制造水平。此外,自动化生产设备代替人工,不仅可以减少人为因素的影响、提高产品的一次性通过率、保证产品品质、提升产品竞争力,而且还能够加快处理速度、提高精确度和可靠性、达到库房面积和空间的有效利用、进一步降低企业的综合成本。引入全自动生产线能显着减少人工成本,而成为企业规模化生产的一大利器。但实际上,因设备成本投入大、LED工艺变化太快,导致设备企业积极布局,但下游LED显示屏厂家顾虑重重的尴尬局面。另外,引入全自动生产线前期需要巨大的成本投入。投入与产出的回报率,成为当下LED企业引入全自动化生产线前考虑较多的问题。因此纵观LED显示屏产业链,不难发现上中游芯片与封装的自动化程度相对较高,而下游LED显示屏组装的自动化则比较薄弱。
我们在产业化过程中还遇到由于不锈钢性能差引起装备不合格的问题。生产高性能微球需要用不锈钢反应釜,经多次试验,发现用国产反应釜生产的液晶屏用间隔物微球产品铁含量**标,无法满足液晶显示的高端要求,后来花了一年的时间,尝试了很多家国产反应釜都是一样的问题,而用进口的铁含量就达标。付出如此大的时间成本、花费了巨大的人财物,竟然得到这样令人啼笑皆非的结论;国内不锈钢质量就是这样,很少有真正的不锈钢,高性能的不锈钢都需要进口!