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背光模组的作用无非就是把点光源或线光源发出的光通过漫反射使之成为面光源。但这个背光源大有学问，苏州背光源BLU自动组装设备生产节拍，在搭配不同数量的灯管时其表面的纹理会有不同的变化，背光板的设计涵盖了光学设计、精密模具以及蚀刻、印刷等精密科技。由于背光板模块并不是可以大量产的商品，在LCD面板应用范围越趋 下，产品尺寸及规格也就越来越多，其中，苏州背光源BLU自动组装设备生产节拍，导光板的规格、尺寸及厚薄各家面板厂商皆不相同，苏州背光源BLU自动组装设备生产节拍，背光模块厂商必须针对各家客户的需求以设计各种不同的背光模块。此外，零组件的供应来源是否齐备，线上人员的训练和品质，加上后段组立能否达到量产等议题皆值得追踪，人力培训至上线均需至少3个月时间，人员制程熟练度影响其制程良率甚大，且训练初期材料耗损较高，因此厂商如何控制成本为重点。故尽管在初期障碍不大下，小厂林立惟实际能争取到客源，稳定量产出货厂商将仅是少数。可根据需求进行客需化定制产线。苏州背光源BLU自动组装设备生产节拍

无锡沃格自动化科技股份有限公司，是一家专业的非标设备生产及标准化设备生产、销售于一体的公司。公司产品主要有全自动贴胶机、智能BLU组装生产线、智能REF组装机、智能LGP组装机等，其拥有完整、科学的质量管理体系，充分发挥产品的优势，提高劳动效率，减少产业的人工开支。公司在发展的同时不断的吸取国内外的先进技术和工艺，完善和升级公司的产品。无锡沃格自动化科技股份有限公司诚信、实力和产品质量获得业界的认可。智能BLU组装生产线较为主要的关键点在于具有REF、LGP自动组装、LGP自动清洁、胶带自动贴附的功能，产品采用视觉定位，具有扫码功能，可将视觉信息与产品绑定，提高生产良率。苏州背光源BLU自动组装设备生产节拍产品规格：适用于10.1~15.6寸。

无边框显示器液晶面板组装生产过程中，组装流程有一道工序是将液晶面板模组与背光模组组合起来，两者组装后中心线为准，偏差只能在正负0.05范围内，目前多数工厂用的是影像采集数据，自动校正定位设备，造价在500-600万之间，效率每小时只能生产300片，较度限制产能需求，为了提升需求只能多增加设备和配套流水线，人力、配套设备、厂房空间等都在同步增加，按此计算投资一条生产线将增加工厂600-700万固定资产投资，人力也将翻倍增加，给企业带来严重经济负担，为了改善目前状况，需要研发效率高，造价低且精度相同的生产组装线。

智能BLU组装生产线是背光源生产中的关键设备。智能BLU组装生产线具有REF、LGP自动组装、LGP自动清洁、胶带自动贴附的功能；对生产产品采用视觉定位，采用六轴机器人进行REF、LGP组装；采用四轴机器人进行胶带贴附，更加灵活、速度快、精度高；并具有扫码功能，可将视觉信息与产品绑定；前道REF组装精度±0.05mm，后道贴胶精度±0.08mm（同一产品重复精度），节拍10s；该设备按照无尘高标准设计，确保内部洁净度与良率控制，洁净度可达千级。设备具备扫码功能，可将视觉检测数据与产品绑定，可追溯。

制造企业在规划智能工厂时，必须高度关注智能装备的发展。机床设备正在从数控化走向智能化，实现边测量、边加工，对热变形、磨损产生的误差进行补偿，企业也开始应用车铣复合加工中心，很多企业在设备上下料时采用了工业机器人。金属增材制造设备将与切削加工（减材）、成型加工（等材）等设备组合起来，较大地提高材料利用率。除了六轴的工业机器人之外，还应该考虑SCARA机器人和并联机器人的应用，而协作机器人则将会出现在生产线上，配合工人提高作业效率。获得客户的优质**，液晶使用**装备。南京本地背光源BLU自动组装设备生产节拍

REF、LGP、胶带批量上料，更换周期长，上料时间短。苏州背光源BLU自动组装设备生产节拍

背光源BLU自动组装设备的平面设计应当保证零件的运输路线较短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，有效率地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。组装线是人和机器的有效组合，较充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备**的组合，以满足多品种产品的装配要求。装配流水线的传输方式有同步传输的（强制式）也可以是非同步传输（柔性式），根据配置的选择，实现手工装配或半自动装配。装配线在企业的批量生产中不可或缺。苏州背光源BLU自动组装设备生产节拍